操作分条整经机期间发现疵点原因分析

操作分条整经机期间发现疵点原因分析

不知道大家在操作分条整经机的时候，有没有遇到一些问题，比如说可能会发现在操作整经中出现一些瑕疵，而这些疵点的出现并不是没有原因的，主要是什么原因呢？其实其中工作人员的操作占了很大的一部分。下面分批整经机小编简单为大家介绍下分条整经机中出现疵点的原因，其内容如下：

1、长短码：由于分条整经机中的测长装置出现失灵，或工作人员在出现操作失误。

2、张力不匀：这种情况出现的比较频繁，主要是由于分条整经机中的张力装置作用不正常，或者设备的部件调节不当。

3、出现绞头、倒断头：设备中的断头装置出现失灵，而在生产的过程中，工作人员又没有发现问题所在，从而没有及时进行刹车。

4、嵌边、凸边：筒子架上的伸缩筘左右位置设置不当，或者是倒轴时的定位没有做到准确。

5、油污：分条整经机中的润滑油添加过多，导致经纱在生产的过程中，沾染到润滑油，从而导致出现油污。

分条整经机是纺织行业中，较为常见的织造准备用机械，其核心要点是整经过程中，经纱的张力一致性。

如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。如果纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。因而在实际生产中，横移量的计算是不容易，会有很大变化，对确定生产工艺带来困难。

如果分条整经机没有相应的测量装置，整经的横移量计算是依据经验而定，但即使纤度完全相同，如果上油量不同，摩擦系数也将不同，导致整经张力不同，也会影响整经卷绕密度的不同，导致横移量计算不准。况且，标称的纱线细度相同，并不表示实际纤度相同，一般会有1~2%左右的差异，因而横移量应该也不相同。

如果在操作中发现整经机出现故障活着从没有见过的问题，一定要及时停机，找专业人员进行检查！在实际生产过程中，横移量的计算，或者一旦发现横移量计算有误，是否可以进行及时修正，一直是使用分条整经机厂家困惑的问题。而生产浸胶后后加工，以及橡胶输送带用帆布的生产，其核心要求保证帆布的纵向张力的一致性，不允许左右出现张力差异。