整机机构:本机采用主机整体安装于地轨上，整体机架在地轨上由伺服电机控制移动，倒轴部分，分绞筘架，筒子架固定。整经工作时，条带相对于分绞架和简子架中心不变.边纱张力均匀
成整经刹车控制:比例阀控制外钢带阻尼方式，实现倒轴张力的自动控制。
■整经伺服传动采用双伺服电机滚珠丝杆结构,响应快.精度高，条定位和起点定位均依次按键自动完成。
■导条位移:由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚简传感器的数字信号，随动式同步工作，响应快.精度高。同时整经机伺服传动一改传统的丝杠传动或齿轮齿条传动，采用直接驱动主动滚轮，避免机器抖动，减少机器安装难度。
■等距离卷绕:整机操作台前后移动是由步进驱动系统控制的.整经过程中整经台均匀后退，导纱辊与纱面一直保持等距离，减少条带扩散，避免压纱或让纱,使纱线张力均匀。
■位移量自动检测，伺服电机控制滚珠丝杠的传动多次测量整经纱层厚度，实现整经位移参数的自动测量，压纱辊对条纱的平行加压保证纱层面更加平整。
■整经张力闭环控制:整经台上的压力传感器检测条纱张力，经PLC控制筒子架的张力控制器。(中意合作技术)
■整经滚筒与传动:固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验，整经传动为交流变频器控制交流电机驱动大滚筒实现恒线速运动.整经线速和整经慢速度在触摸屏上设定。
■采用通讯技术.机、电、气、液、一体化设计。配置多套PLC、多套交流数字伺服变频、两套触摸屏，系统完善、可靠，自动化程度高。
■变频电机和高精度螺旋齿轮减速机保证倒轴时高速和张力恒定，传动平稳。
■完整的故障检测系统:可随时的检测出整经机发生的故障，包括误操作.限位保护及计算机的运行情况，并将检测的信息以中文显示出来，方便维护。
■新型倒轴机构完整的辅助功能:上油(蜡)，静电消除装置及织轴26°倾斜平行加压装置。(中意合作技术)
■筒子架:配有多种形式筒子架，锭数、锭距，张力器等可根据用户选定。
主要的性能指标：
■整经速度: 20-800 (m/min}无级可调
■倒轴5-250(m/min)无级可调
■整经倒轴恒线速精度:≤土2%.整经张力(条带张力) 大: 600N
■倒轴张力。< 0000(80m/min线速时)m整经张力精度≤土2%
■倒轴张力精度:≤+2%
■单纱张力精度:≤+3%
■导条走丝速度0,001-9.999(mm/1)无级可调
■导条走丝精度:≤+0.02%
■条宽范围: 0.1-350mm
■条定位精度:≤0.1mm
■条数: 999
■制动距离≤3m (500m/min速 度时)
■断头自停可靠率，100%
主要规格参数：
■幅宽: 2300~3600m.经轴盘片直径: 800 (1000. 1250) mm。大滚筒柱体直径: 1000 (mm) I.锥比: 1:8
■筒子架锭数: 640 (可定制)
■筒子架绽距，240X240 (mm) (可定制)
■筒子架层数: 8(可定制)
其他技术参数
■输入电源3x380V土10%
■输入频率: 50Hz+5%
■装机容量，40KVA (标准型)雅供气: 0.3L 6Mpa
■主机重量: 8500kg
■筒子架重量: 2500kg
■整经的外形尺寸见附件I1
■整机空机运行噪音不大于: 80dB